Dans le moderneIndustrie des écrans LCD, Écran TFTavec écran tactile et technologie de laminage d'écran LCD détermine les performances de base du produit, notamment la clarté visuelle, la sensibilité tactile, la durabilité structurelle et l'adaptabilité environnementale. Pour les équipements de contrôle industriel, les terminaux d'affichage commerciaux, l'électronique grand public et les écrans d'affichage automobiles, le laminage complet et le semi-laminage sont les deux principaux processus de collage qui dominent le marché. La plupart des acheteurs et des ingénieurs ont du mal à distinguer leurs différences structurelles, leurs écarts de performances, leurs variations de coûts et leurs scénarios d'application, ce qui conduit souvent à une mauvaise sélection de produits et à une augmentation des coûts d'utilisation.
La stratification de l'écran tactile fait référence au processus de liaison du panneau du capteur tactile, du verre de protection et du module d'affichage LCD via un adhésif optique professionnel et un équipement de précision. L'objectif principal est de fixer les couches structurelles de l'écran d'affichage, d'optimiser les performances de transmission optique et de stabiliser la sortie du signal tactile. La qualité du processus de stratification affecte directement l'expérience globale et la durée de vie des appareils à écran LCD tactile.
La semi-stratification, communément appelée stratification de cadre ou collage de bords, est un processus traditionnel et rentable de collage d'écrans tactiles et d'écrans LCD. Sa caractéristique principale est une liaison partielle uniquement au niveau de la bordure de l'écran, tandis que la zone d'affichage centrale conserve un espace d'air naturel entre l'écran tactile et le module d'affichage LCD.
Dans le processus de production d'écrans LCD tactiles semi-laminés, les fabricants utilisent du ruban adhésif double face à haute résistance ou de la colle d'étanchéité pour fixer les quatre bords du verre de protection de l'écran tactile et de la couche de capteur sur le cadre central duModule d'affichage LCD. L'adhésif n'agit que sur la zone de bordure noire non affichée de l'écran, et toute la zone d'affichage visible n'est remplie d'aucun adhésif optique, formant une couche intermédiaire d'air complète entre la couche tactile et la couche d'affichage LCD.
Dans un écran entièrement laminé, l'adhésif optique remplit chaque micron d'espace entre le capteur tactile et le panneau LCD. La couche adhésive ajoute seulement 25 à 50 microns (0,025 à 0,05 mm) à l'épaisseur globale. Cela rend le module fini environ 0,1 mm à 0,7 mm plus fin qu'un écran semi-stratifié.
L’adhésif utilisé en laminage complet peut être soit :
1. OCA (adhésif transparent optique): Un film adhésif solide prédécoupé appliqué entre les couches. Cette méthode est plus rapide, n'implique aucun temps de durcissement et crée une contrainte thermique minimale sur les composants. Le 35 OCA est généralement utilisé pour les écrans de plus petite taille.
2. OCR (Résine Optique Claire): Un adhésif liquide distribué puis durci aux UV. Cette méthode peut s'adapter aux surfaces courbes ou inégales et est souvent utilisée pour les écrans plus grands.
L'OCA et l'OCR atteignent tous deux une transmission de la lumière supérieure à 90 %, préservant ainsi la clarté et la luminosité de l'affichage.
Pour distinguer intuitivement les différences entre les deux processus, la comparaison des paramètres de base suivante couvre les dimensions de la structure, des performances, du coût, de la maintenance et de l'application, couvrant tous les indicateurs d'évaluation clés de l'écran tactile etÉcran LCDsélection.
En termes de structure interne, le semi-laminage a une liaison de bordure + un entrefer intermédiaire, tandis que le laminage complet a une liaison sans couture sur toute la surface avec un entrefer nul. En termes de transmission de la lumière, le semi-laminage est de 80 à 85 % et le laminage complet peut atteindre plus de 90 %. Pour la vitesse de réponse tactile, le semi-laminage a un léger retard, tandis que le laminage complet répond instantanément. En termes de résistance à la poussière et à l'eau, le semi-laminage est médiocre et laisse facilement pénétrer la poussière et l'humidité, tandis que le laminage complet présente d'excellentes performances d'étanchéité. En termes de coût de production, le semi-laminage est faible et le laminage complet est élevé. En termes de difficulté de maintenance, le semi-laminage est facile à réparer à faible coût, et le laminage complet est difficile à réparer à un coût élevé. En termes de durée de vie, le semi-laminage est relativement court et le laminage complet est plus long et plus stable.
La stratification complète et la semi-stratification sont deux processus de base indispensables dans l'écran tactile etIndustrie des écrans LCD, avec leurs propres avantages uniques et scénarios applicables. La semi-stratification repose sur un faible coût et une maintenance facile pour occuper le marché des écrans de milieu à bas de gamme, répondant aux besoins d'utilisation de base de la plupart des équipements d'affichage ordinaires. Le laminage complet repose sur une intégration transparente, d'excellentes performances optiques, un toucher de haute précision et une forte résistance à l'environnement pour devenir le processus privilégié pour les équipements d'affichage haut de gamme.