Pourquoi les systèmes intégrés ont-ils besoin d'un appareil tout-en-un de contrôle industriel?

Il existe de nombreuses raisons de choisir des ordinateurs de contrôle industriel ou des ordinateurs intégrés de qualité industrielle pour les systèmes intégrés. En raison de leur stabilité, de leur fiabilité, de leur adaptabilité environnementale, de leur évolutivité et de leur sécurité, les ordinateurs de contrôle industriel sont très appropriés comme plate-forme informatique de base pour les systèmes intégrés, en particulier dans des applications exigeantes telles que le contrôle de l'automatisation, le transport, la gestion de l'énergie, l'équipement médical, etc.

Les principales raisons pour lesquelles les systèmes intégrés nécessitentdispositif tout-en-un de contrôle industrielsont les suivants:

1. L'intégration du matériel et des logiciels réduit les coûts de développement

Les systèmes intégrés nécessitent souvent des environnements informatiques, d'affichage et d'interaction spécifiques.

Un PC tout-en-un industriel intègre les processeurs, le stockage, les écrans, les écrans tactiles, les interfaces de communication, etc. sur une seule plate-forme, éliminant l'heure de développement de plates-formes matérielles supplémentaires.

Pour les développeurs, ils peuvent mener directement le débogage des logiciels et le développement d'applications basés sur des machines tout-en-un, raccourcissant le cycle de lancement du produit.

2. Stabilité et fiabilité

Contrôle industriel PC tout-en-unAdoptez généralement des composants de qualité industrielle et peut fonctionner de manière stable dans des environnements à température élevée et basse, à l'humidité, à la poussière, aux interférences électromagnétiques, etc. Ceci est d'une grande importance pour les systèmes embarqués, car de nombreux appareils embarqués sont appliqués dans des environnements difficiles tels que l'automatisation des usines, le transport, l'énergie et la puissance, ce qui rend difficile pour les PC ordinaires de fonctionner en stabilité pendant un long terme.

3. Flexibilité des interfaces et des extensions

Les systèmes embarqués nécessitent souvent plusieurs interfaces (telles que RS232 / RS485, BUS CAN, GPI0, Ethernet, USB, HDMI, I2C, etc.).

Diverses interfaces d'E / S: les ordinateurs tout-en-un de contrôle industriel offrent généralement une large gamme d'interfaces d'E / S, telles que les ports série, les ports parallèles, les interfaces USB, etc., facilitant la connexion et la communication avec divers appareils industriels. Cela fournit des fonctions d'acquisition, de contrôle et de gestion des données pratiques pour les systèmes intégrés.

Scénarios d'application typiques

1. Automatisation d'usine: contrôle de la ligne de production, collecte de données, terminal système MES

2. Entreposage intelligent: Système de contrôle du chariot AGV, gestion des entrepôts

3. Transit ferroviaire: systèmes d'information intégrés, bornes d'affichage de la plate-forme.

4. Retail et restauration: machines de commande en libre-service, distributeurs automatiques, signalisation numérique.

5. Électricité et énergie: surveillance des sous-states, nouveaux systèmes de contrôle de la centrale énergétique

Par conséquent, le dispositif tout-en-un de contrôle industriel ne remplace pas les systèmes intégrés. Au lieu de cela, ils fournissent une plate-forme matérielle améliorée, intégrée et vérifiée pour les systèmes intégrés pour réaliser leurs fonctions dans des environnements industriels rigoureux. Ce sont des équipements clés indispensables dans le domaine industriel.

Affichage JDAa développé avec succès un appareil tout-en-un de 7 pouces.